客戶(hù)案例 |
序號 | 項 目 | 單位 | 參 數 |
---|---|---|---|
1 | 鑄機臺數 | 臺 | 1 |
2 | 每臺鑄機流數 | 流 | 3 |
3 | 鑄機型式 | 半剛性引錠桿立彎機型,連續矯直 | |
4 | 鑄機基本半徑 | m | R8 |
5 | 流間距 | mm | 1350 |
6 | 結晶器銅管長(cháng)度 | mm | 780 |
7 | 中間罐容量 | t | 正常:16,溢流:18 |
8 | 鑄機冶金長(cháng)度 | m | 24 |
9 | 鑄坯斷面尺寸 | mm | 220×220 |
10 | 定尺長(cháng)度 | m | 4.0~6.5 |
11 | 拉矯機速度 | m/min | 0.5~5.0 |
12 | 拉坯速度 | m/min | 0.5 ~ 1.1 |
13 | 鋼包鋼水重量 | t | 45 |
14 | 單爐澆鑄時(shí)間 | min/爐 | 平均:45 |
15 | 澆鑄準備時(shí)間 | min | 66 |
16 | 鋼包回轉臺型式 | 直臂型整體升降鋼包回轉臺 | |
17 | 中間罐車(chē)型式 | 高低退,2缸升降 | |
18 | 振動(dòng)型式 | 四連桿液壓非正弦振動(dòng) | |
19 | 引錠桿型式 | 半剛性引錠桿,液壓驅動(dòng)引錠桿側存放 | |
20 | 二冷型式 | 氣水霧化冷卻動(dòng)態(tài)配水 | |
21 | 電磁攪拌 | 外置式電磁攪拌 + 二冷末端攪拌 | |
22 | 結晶器液面自動(dòng)控制 | Cs137檢測+電動(dòng)數字缸塞棒 | |
23 | 定尺裝置 | 紅外攝像定尺 | |
24 | 平均連澆爐數 | 爐/次 | 6 |
25 | 金屬收得率 | % | 96.5 |
26 | 鑄機有效作業(yè)率 | % | 72.9 |
27 | 鑄機年產(chǎn)量 | t/a | 30.0×104 |
28 | 出坯輥面標高 | m | -0.200 |
太鋼是世界上最大的不銹鋼生產(chǎn)基地,廠(chǎng)區內所有的不銹鋼連鑄機都采用進(jìn)口設備。本連鑄機項目是一個(gè)利舊改造項目。經(jīng)過(guò)與多家國內外連鑄公司洽談,最終太鋼決定采用新中連鑄技術(shù)。連鑄機的鋼包回轉臺、輥道以及出坯系統、部分液壓站等設備利用原來(lái)一臺普鋼連鑄機舊設備改造,鑄機設備新建。由于連鑄機的產(chǎn)品全部為不銹鋼,因此,雖然部分設備利舊,但連鑄機的裝備水平仍然按照合金鋼標準配備,例如采用了回轉臺升降實(shí)現保護澆注,采用了振動(dòng)式鋼包下渣檢測裝置,采用了結晶器自動(dòng)加渣設備,采用了結晶器鋼水液面自動(dòng)控制技術(shù)以及外置式結晶器電磁攪拌技術(shù),采用了結晶器液壓非正弦振動(dòng),采用了氣水霧化冷卻以及動(dòng)態(tài)二冷模型,采用了連續矯直拉矯機,采用了噴鐵粉不銹鋼火切機以及自動(dòng)排煙裝置、采用了鑄坯自動(dòng)跟蹤及打號裝置等,其中液壓非正弦振動(dòng)、自動(dòng)打號機都是新中自行開(kāi)發(fā)、擁有獨立知識產(chǎn)權的新技術(shù)、新設備,第一次應用便十分成功,而且該連鑄機是國內少有的立彎型大方坯連鑄機。該連鑄機設備按期交貨,按期完成設備安裝調試,順利投產(chǎn),獲得了太鋼上下的一致好評。太鋼立彎型不銹鋼大方坯連鑄機項目的成功,對新中具有里程碑式的重要意義。
序號 | 項 目 | 單位 | 參 數 |
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1 | 連鑄機機型 | 全剛性引錠桿全弧型,連續矯直 | |
2 | 鑄機基本半徑 | m | R9 |
3 | 連鑄機臺數×流數 | 流 | 1×5 |
4 | 流間距 | mm | 1200 |
5 | 鑄坯斷面尺寸 | mm | 150×150、200×200(預留) |
6 | 定尺長(cháng)度 | m | 5.0~8.3 |
7 | 澆鑄鋼種 | 普碳鋼、低合金結構鋼 | |
8 | 結晶器銅管長(cháng)度 | mm | 900 |
9 | 結晶器電磁攪拌 | 內置式電磁攪拌 | |
10 | 鋼包回澆鑄設備型式 | 升降式鋼包回轉臺 | |
11 | 中間罐車(chē)型式 | 高低腿升降式 | |
12 | 振動(dòng)型式 | 全板簧、數字電動(dòng)缸非正弦振動(dòng) | |
13 | 引錠桿存放型式 | 氣缸驅動(dòng)、液壓傾動(dòng) | |
14 | 二冷型式 | 氣水霧化冷卻 | |
15 | 結晶器液面自動(dòng)控制 | Cs137 | |
16 | 出坯輥面標高 | m | ±0.000 |
17 | 鑄機年產(chǎn)量 | t/a | 80×104 |
18 | 投產(chǎn)日期 | 2014.5.18 |
該連鑄機項目是一個(gè)總承包項目,包括連鑄機設計、設備供貨以及安裝調試等都由我公司完成。連鑄機基本上是按照合金鋼裝備的。采用了可升降結構鋼包回轉臺、保護澆鑄、結晶器電磁攪拌、數字電動(dòng)缸驅動(dòng)的全板簧結構非正弦振動(dòng)、氣水霧化冷卻、翻轉冷床等技術(shù)。尤其是在施工工期非常短的情況下(設備安裝跨2014年春節期間),新中克服重重困難,按期交貨,按期完成設備安裝調試,順利投產(chǎn),獲得了重鋼上下的一致好評。
江蘇申特鋼鐵有限公司兩臺8流連鑄機
連鑄機主要技術(shù)參數:
連鑄工程主要特點(diǎn):
這兩臺連鑄機的特點(diǎn)不僅流數多,斷面規格也多,而且還是方圓兼用型,其生產(chǎn)的鋼種跨度也大,有最低端的普鋼,也有較高端的管坯鋼、硬線(xiàn)鋼、彈簧鋼等。因此,連鑄機采用了結晶器液面自動(dòng)控制和結晶器電磁攪拌、氣水霧化等關(guān)鍵技術(shù),為鑄坯質(zhì)量提供了保證。連鑄機投產(chǎn)后很快達產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)良,為企業(yè)贏(yíng)得了效益。
淮安特鋼公司轉爐廠(chǎng)2#連鑄機
連鑄機主要技術(shù)參數:
連鑄工程主要特點(diǎn):
淮鋼是國內知名的特鋼廠(chǎng),生產(chǎn)的產(chǎn)品全部是高等級鋼種,一旦出現產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,等于企業(yè)失去生存能力。因此為淮鋼建連鑄機,必須站在更高的高度,不僅要解決好因特鋼連鑄而需要解決的一系列技術(shù)難題,還需要兼顧考慮壓縮工程投資。在此原則下,連鑄機采用了保護澆鑄、結晶器液面自動(dòng)控制、結晶器電磁攪拌、二冷末端電磁攪拌、氣水霧化冷卻、數字電動(dòng)缸非正弦振動(dòng)、連續矯直等對產(chǎn)品質(zhì)量直接相關(guān)的核心技術(shù),而蝶形升降鋼包回轉臺、下渣檢測、自動(dòng)加渣、鑄坯質(zhì)量跟蹤及自動(dòng)打號等技術(shù),則采取預留方式。而在連鑄機的設備結構設計上,充分發(fā)揮新中的技術(shù)優(yōu)勢,將設備通水內冷技術(shù)運用到所有高溫區設備,使得該連鑄機真正做到了既保留了連鑄工藝技術(shù)的先進(jìn)性,又優(yōu)化了設備結構,操作簡(jiǎn)單而又實(shí)用,與車(chē)間先期建成投產(chǎn)的進(jìn)口連鑄機相比,本連鑄機投資低、工期短,產(chǎn)品質(zhì)量穩定,凸顯國產(chǎn)連鑄設備超高的性?xún)r(jià)比和具備與國際品牌同臺競技的能力。而在整個(gè)國產(chǎn)實(shí)施過(guò)程中,新中也充分結合了淮鋼長(cháng)期特鋼的豐富的經(jīng)驗,使得該連鑄工程得以錦上添花,而成為上海新中真正的樣板連鑄工程、精品連鑄工程,也是國內少有的大斷面連鑄機方圓兼用的成功典范。由于產(chǎn)品定位合理,產(chǎn)銷(xiāo)對路,該連鑄機在2008年金融危機階段期間為淮鋼經(jīng)濟效益發(fā)揮了重要作用,至今已經(jīng)生產(chǎn)上百個(gè)鋼種,已經(jīng)由建設時(shí)期的備用連鑄機而提升為目前階段的主力連鑄機。
此外,該連鑄機工程是上海新中承接的第二個(gè)真正總承包工程(除連鑄機外還包括土建基礎、車(chē)間廠(chǎng)房托梁拔柱、水處理改造等),施工期正值北方冬季,施工過(guò)程克服了2008年大雪帶來(lái)的諸多不便,以總工期7個(gè)月建成投產(chǎn)獲得淮鋼一致好評。
昆明鋼鐵公司7#連鑄機
連鑄機主要技術(shù)參數:
連鑄工程主要特點(diǎn):
該連鑄機是將原有R6米6流連鑄機拆除后就地新建的一臺連鑄機,由于回轉臺基礎不拆,旋流井也不變,要在此地建一臺R9米連鑄機,技術(shù)難度相當大,與之相關(guān)的水處理設備還要相應改造,加上土建基礎的部分拆除、改造包含在內,是一個(gè)名副其實(shí)的總承包工程。也是上海新中當時(shí)為止承接的最大工程和第一個(gè)真正的總包項目,工程量大,工期緊。該連鑄機也是昆鋼在準備實(shí)施產(chǎn)品轉型、提升規格階段,第一次提出要建造的品種鋼基地。為此,上海新中投以重兵,精心規劃,精心設計,精心制造、精心施工、精心調試,采取一系列非常規手段和措施,克服了老基礎拆除后大量塌方等實(shí)際困難,硬是在185天調試完畢實(shí)施熱試車(chē),并一次試車(chē)成功。連鑄坯質(zhì)量好,普遍比改造前提高了2~3個(gè)等級,真正成為昆鋼的品種鋼基地。為此,該工程獲得云南省省級優(yōu)秀技改工程獎。
昆明鋼鐵公司二煉鋼3臺方坯連鑄機熱送系統
連鑄機主要技術(shù)參數:
連鑄工程主要特點(diǎn):
由于二煉鋼與昆鋼棒材廠(chǎng)相鄰,加熱爐與連鑄車(chē)間緊挨,具有較好的熱送基礎條件。但老車(chē)間面積緊張,如何實(shí)現多臺連鑄機的同時(shí)熱送存在不少技術(shù)問(wèn)題。經(jīng)過(guò)上海新中富有人性化設計,采用3臺十字轉盤(pán),將3臺連鑄機的熱送線(xiàn)合并,破解了一系列技術(shù)難題。開(kāi)創(chuàng )了國內少有的多臺連鑄機同時(shí)熱送的范例,堪稱(chēng)連鑄熱送經(jīng)典之作。為此,連鑄學(xué)會(huì )還在昆鋼召開(kāi)全國性熱送經(jīng)驗交流推薦會(huì )。該連鑄熱送線(xiàn)還先后接待了多個(gè)國外考察團,收到一致好評。其產(chǎn)生的經(jīng)濟效益,在昆鋼有目共睹,尤其是在金融危機階段尤為明顯。
云南玉溪新興鋼鐵有限公司方坯連鑄機
連鑄機主要技術(shù)參數:
連鑄工程主要特點(diǎn):
該連鑄機以生產(chǎn)普鋼為主,基本上沒(méi)有配備什么先進(jìn)的工藝技術(shù)措施。但該連鑄機與濟鋼類(lèi)似,也是一臺高效連鑄機。投產(chǎn)后以生產(chǎn)150×150斷面為主,平均工作拉速在3.2m/min左右。2008年金融危機后,車(chē)間另一臺板坯連鑄機被迫停產(chǎn),形成2座轉爐配1臺方坯連鑄機的局面,經(jīng)過(guò)對二冷段的局部進(jìn)行改造,使得連鑄機的平均工作拉速提高至3.4~3.8m/min。
濟南鋼鐵總廠(chǎng)一煉鋼小方坯連鑄機
連鑄機主要技術(shù)參數:
連鑄工程主要特點(diǎn):
該連鑄機以生產(chǎn)普鋼為主,沒(méi)有配備先進(jìn)的工藝技術(shù)措施。但由于連鑄機設備內冷措施較好,設備運行可靠,維護工作量小,加上濟鋼的操作、管理水平均較高,實(shí)現了高拉速、高作業(yè)率、高產(chǎn)量,是一臺名副其實(shí)的高效連鑄機。投產(chǎn)第一年產(chǎn)量就突破80萬(wàn)噸,第二年更是達到100萬(wàn)噸的輝煌戰績(jì)。連鑄機的各項技術(shù)經(jīng)濟指標,均在全國同類(lèi)機型、斷面中遙遙領(lǐng)先。例如:連鑄機年作業(yè)率達到92%,150×150斷面平均工作拉速在3.2m/min左右。這些指標在一臺弧形半徑只有R6米的小方坯連鑄機上得以實(shí)現,在國內實(shí)屬少見(jiàn)。
浙江友誼特鋼不銹鋼連鑄機
連鑄機主要技術(shù)參數:
連鑄工程主要特點(diǎn):
與電爐+AOD氬氧爐匹配,以生產(chǎn)不銹鋼為主。連鑄機只實(shí)施了保護澆鑄、結晶器液面自動(dòng)控制、氣水霧化冷卻以及連續矯直等基本工藝技術(shù)措施,生產(chǎn)出的不銹鋼質(zhì)量良好,為民企友誼特鋼的進(jìn)一步發(fā)展奠定了良好的基礎。
杭州鋼鐵公司轉爐廠(chǎng)大方坯連鑄機
連鑄機主要技術(shù)參數:
連鑄工程主要特點(diǎn):
與轉爐匹配,以生產(chǎn)大方坯品種鋼為主。針對大方坯的特點(diǎn),連鑄機實(shí)施了保護澆鑄、結晶器電磁攪拌、全板簧振動(dòng)、氣水霧化冷卻以及連續矯直等先進(jìn)工藝技術(shù)措施,鑄坯質(zhì)量良好,受到杭鋼的高度肯定。
無(wú)錫雪豐鋼鐵公司電爐廠(chǎng)合金鋼連鑄機
連鑄機主要技術(shù)參數:
連鑄工程主要特點(diǎn):
與CONSTEEL電爐匹配,以生產(chǎn)合金鋼為主。連鑄機實(shí)施了保護澆鑄、結晶器電磁攪拌、氣水霧化冷卻以及連續矯直等先進(jìn)工藝技術(shù)措施,合金鋼連鑄坯質(zhì)量好,為雪豐鋼廠(chǎng)經(jīng)濟效益的提高發(fā)揮了重要作用。